या वास्तुशिल्पीय आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या पॉइंट-फिक्स्ड ग्लास सिस्टीम विशेषतः जमिनीच्या प्रवेशद्वारांमध्ये किंवा सार्वजनिक ठिकाणी लोकप्रिय आहेत. अलिकडच्या तांत्रिक प्रगतीमुळे काचेमध्ये छिद्र न पाडता या मोठ्या प्युमिसेसना अॅक्सेसरीजशी जोडण्यासाठी अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ अॅडेसिव्हचा वापर करण्यास परवानगी मिळाली आहे.
सामान्य जमिनीच्या स्थानामुळे इमारतीतील रहिवाशांसाठी प्रणालीला संरक्षणात्मक थर म्हणून काम करावे लागण्याची शक्यता वाढते आणि ही आवश्यकता सामान्य वारा भार आवश्यकतांपेक्षा जास्त किंवा त्याहून अधिक आहे. ड्रिलिंगसाठी पॉइंट फिक्सिंग सिस्टमवर काही चाचण्या केल्या गेल्या आहेत, परंतु बाँडिंग पद्धतीवर नाहीत.
या लेखाचा उद्देश स्फोटक चार्ज असलेल्या शॉक ट्यूबचा वापर करून सिम्युलेशन चाचणी रेकॉर्ड करणे आहे जेणेकरून स्फोटक भाराचा बंधित पारदर्शक घटकावर होणारा परिणाम अनुकरण करता येईल. या चलांमध्ये ASTM F2912 [1] द्वारे परिभाषित स्फोट भार समाविष्ट आहे, जो SGP आयनोमर सँडविचसह पातळ प्लेटवर केला जातो. मोठ्या प्रमाणात चाचणी आणि वास्तुशिल्प डिझाइनसाठी संभाव्य स्फोटक कामगिरीचे प्रमाण मोजण्याची ही पहिलीच वेळ आहे. १५२४ x १५२४ मिमी (६० इंच x ६० इंच) आकाराच्या काचेच्या प्लेटमध्ये ६० मिमी (२.३६ इंच) व्यासाचे चार TSSA फिटिंग्ज जोडा.
४८.३ kPa (७ psi) किंवा त्यापेक्षा कमी दाबाने लोड केलेले चार घटक TSSA आणि काचेला नुकसान पोहोचवू शकले नाहीत किंवा त्यांच्यावर परिणाम करू शकले नाहीत. पाच घटक ६२ kPa (९ psi) पेक्षा जास्त दाबाने लोड केले गेले होते आणि पाच घटकांपैकी चार घटकांमध्ये काच फुटल्याचे दिसून आले, ज्यामुळे काच उघडण्यापासून सरकली. सर्व प्रकरणांमध्ये, TSSA मेटल फिटिंग्जशी जोडलेले राहिले आणि कोणतेही बिघाड, चिकटपणा किंवा बंधन आढळले नाही. चाचणीतून असे दिसून आले आहे की, AAMA 510-14 च्या आवश्यकतांनुसार, चाचणी केलेले TSSA डिझाइन ४८.३ kPa (७ psi) किंवा त्यापेक्षा कमी भाराखाली प्रभावी सुरक्षा प्रणाली प्रदान करू शकते. येथे तयार केलेला डेटा निर्दिष्ट भार पूर्ण करण्यासाठी TSSA प्रणालीचे अभियांत्रिकी करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
जॉन किम्बरलेन (जॉन किम्बरलेन) हे डाऊ कॉर्निंगच्या उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉनचे प्रगत अनुप्रयोग तज्ञ आहेत. लॉरेन्स डी. कार्बरी (लॉरेन्स डी. कार्बरी) हे डाऊ कॉर्निंगचे उच्च-कार्यक्षमता बांधकाम उद्योगातील शास्त्रज्ञ आहेत जे डाऊ कॉर्निंग सिलिकॉन आणि एएसटीएम संशोधक आहेत.
आधुनिक इमारतींचे सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी काचेच्या पॅनल्सचे स्ट्रक्चरल सिलिकॉन अटॅचमेंट जवळजवळ ५० वर्षांपासून वापरले जात आहे [2] [3] [4] [5]. फिक्सिंग पद्धतीमुळे उच्च पारदर्शकतेसह गुळगुळीत सतत बाह्य भिंत बनू शकते. आर्किटेक्चरमध्ये वाढत्या पारदर्शकतेच्या इच्छेमुळे केबल मेष भिंती आणि बोल्ट-समर्थित बाह्य भिंतींचा विकास आणि वापर झाला. आर्किटेक्चरलदृष्ट्या आव्हानात्मक लँडमार्क इमारतींमध्ये आजच्या आधुनिक तंत्रज्ञानाचा समावेश असेल आणि स्थानिक इमारत आणि सुरक्षा कोड आणि मानकांचे पालन केले पाहिजे.
पारदर्शक स्ट्रक्चरल सिलिकॉन अॅडेसिव्ह (TSSA) चा अभ्यास करण्यात आला आहे आणि छिद्र पाडण्याऐवजी बोल्ट फिक्सिंग पार्ट्स वापरून काचेला आधार देण्याची पद्धत प्रस्तावित करण्यात आली आहे [6] [7]. ताकद, चिकटपणा आणि टिकाऊपणा असलेल्या पारदर्शक गोंद तंत्रज्ञानामध्ये भौतिक गुणधर्मांची मालिका आहे जी पडद्याच्या भिंतींच्या डिझाइनर्सना कनेक्शन सिस्टमला एका अद्वितीय आणि नवीन पद्धतीने डिझाइन करण्याची परवानगी देते.
सौंदर्यशास्त्र आणि संरचनात्मक कामगिरी पूर्ण करणारे गोल, आयताकृती आणि त्रिकोणी अॅक्सेसरीज डिझाइन करणे सोपे आहे. लॅमिनेटेड ग्लास ऑटोक्लेव्हमध्ये प्रक्रिया केल्यावर TSSA क्युअर केले जाते. ऑटोक्लेव्ह सायकलमधून मटेरियल काढून टाकल्यानंतर, 100% पडताळणी चाचणी पूर्ण केली जाऊ शकते. हा गुणवत्ता हमी फायदा TSSA साठी अद्वितीय आहे कारण तो असेंब्लीच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेवर त्वरित अभिप्राय देऊ शकतो.
पारंपारिक स्ट्रक्चरल सिलिकॉन मटेरियलच्या प्रभाव प्रतिरोधकतेचा [8] आणि शॉक शोषण प्रभावाचा अभ्यास केला गेला आहे [9]. वुल्फ आणि इतरांनी स्टुटगार्ट विद्यापीठाने तयार केलेला डेटा प्रदान केला. हे डेटा दर्शविते की, ASTM C1135 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या क्वासी-स्टॅटिक स्ट्रेन रेटच्या तुलनेत, स्ट्रक्चरल सिलिकॉन मटेरियलची तन्य शक्ती 5m/s (197in/s) च्या अंतिम स्ट्रेन रेटवर आहे. ताकद आणि लांबी वाढते. स्ट्रेन आणि भौतिक गुणधर्मांमधील संबंध दर्शविते.
TSSA हे स्ट्रक्चरल सिलिकॉनपेक्षा जास्त मापांक आणि ताकद असलेले अत्यंत लवचिक पदार्थ असल्याने, ते समान सामान्य कामगिरीचे अनुसरण करेल अशी अपेक्षा आहे. जरी उच्च ताण दर असलेल्या प्रयोगशाळेतील चाचण्या केल्या गेल्या नसल्या तरी, अशी अपेक्षा केली जाऊ शकते की स्फोटातील उच्च ताण दर ताकदीवर परिणाम करणार नाही.
बोल्ट केलेल्या काचेची चाचणी घेण्यात आली आहे, ती स्फोट कमी करण्याच्या मानकांची पूर्तता करते [11], आणि २०१३ च्या काचेच्या कामगिरीच्या दिवशी प्रदर्शित करण्यात आली. काच तुटल्यानंतर काच यांत्रिकरित्या दुरुस्त करण्याचे फायदे दृश्यमान परिणाम स्पष्टपणे दर्शवतात. शुद्ध चिकटवता असलेल्या प्रणालींसाठी, हे एक आव्हान असेल.
ही फ्रेम अमेरिकन स्टँडर्ड स्टील चॅनेलपासून बनलेली आहे ज्याची परिमाणे १५१ मिमी खोली x ४८.८ मिमी रुंदी x ५.०८ मिमी जाळीची जाडी (६” x १.९२” x ०.२०”) आहेत, ज्याला सहसा C ६” x ८.२# स्लॉट म्हणतात. C चॅनेल कोपऱ्यांवर एकत्र वेल्डेड केले जातात आणि कोपऱ्यांवर ९ मिमी (०.३७५ इंच) जाडीचा त्रिकोणी भाग वेल्डेड केला जातो, जो फ्रेमच्या पृष्ठभागापासून मागे सेट केला जातो. प्लेटमध्ये १८ मिमी (०.७१”) छिद्र पाडले गेले जेणेकरून १४ मिमी (०.५५”) व्यासाचा बोल्ट त्यात सहजपणे घालता येईल.
६० मिमी (२.३६ इंच) व्यासाचे TSSA मेटल फिटिंग्ज प्रत्येक कोपऱ्यापासून ५० मिमी (२ इंच) अंतरावर आहेत. प्रत्येक काचेच्या तुकड्यावर चार फिटिंग्ज लावा जेणेकरून सर्वकाही सममितीय होईल. TSSA चे वैशिष्ट्य म्हणजे ते काचेच्या काठाजवळ ठेवता येते. काचेमध्ये मेकॅनिकल फिक्सिंगसाठी ड्रिलिंग अॅक्सेसरीजमध्ये काठापासून सुरू होणारे विशिष्ट परिमाण असतात, जे डिझाइनमध्ये समाविष्ट केले पाहिजेत आणि टेम्परिंग करण्यापूर्वी ड्रिल केले पाहिजेत.
काठाजवळील आकार तयार प्रणालीची पारदर्शकता सुधारतो आणि त्याच वेळी सामान्य स्टार जॉइंटवरील कमी टॉर्कमुळे स्टार जॉइंटचे चिकटणे कमी करते. या प्रकल्पासाठी निवडलेला काच दोन 6 मिमी (1/4″) टेम्पर्ड पारदर्शक 1524 मिमी x 1524 मिमी (5′x 5′) थरांचा आहे जो सेंट्री ग्लास प्लस (SGP) आयनोमर इंटरमीडिएट फिल्म 1.52 मिमी (0.060) “सह लॅमिनेटेड आहे.
१ मिमी (०.०४० इंच) जाडीची TSSA डिस्क ६० मिमी (२.३६ इंच) व्यासाच्या प्राइम केलेल्या स्टेनलेस स्टील फिटिंगवर लावली जाते. स्टेनलेस स्टीलला चिकटून राहण्याची टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी प्राइमर डिझाइन केला आहे आणि सॉल्व्हेंटमध्ये सिलेन आणि टायटेनेटचे मिश्रण आहे. ओले होणे आणि संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी धातूची डिस्क एका मिनिटासाठी ०.७ MPa (१०० psi) च्या मोजलेल्या बलाने काचेवर दाबली जाते. घटकांना एका ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवा जे ११.९ बार (१७५ psi) आणि १३३ C° (२७२°F) पर्यंत पोहोचते जेणेकरून TSSA ऑटोक्लेव्हमध्ये क्युरिंग आणि बाँडिंगसाठी आवश्यक असलेल्या ३०-मिनिटांच्या सोक वेळेपर्यंत पोहोचू शकेल.
ऑटोक्लेव्ह पूर्ण झाल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, प्रत्येक TSSA फिटिंगची तपासणी करा आणि नंतर ते 55Nm (40.6 फूट पाउंड) पर्यंत घट्ट करा जेणेकरून 1.3 MPa (190 psi) चा मानक भार दिसून येईल. TSSA साठी अॅक्सेसरीज सदेव द्वारे प्रदान केल्या जातात आणि त्यांना R1006 TSSA अॅक्सेसरीज म्हणून ओळखले जाते.
काचेवरील क्युरिंग डिस्कवर अॅक्सेसरीचा मुख्य भाग एकत्र करा आणि तो स्टील फ्रेममध्ये खाली करा. बोल्टवरील नट्स समायोजित करा आणि फिक्स करा जेणेकरून बाह्य काच स्टील फ्रेमच्या बाहेरील बाजूने फ्लश होईल. काचेच्या परिमितीभोवती असलेला १३ मिमी x १३ मिमी (१/२″ x½”) जॉइंट सिलिकॉनच्या दोन भागांच्या संरचनेने सील केला आहे जेणेकरून प्रेशर लोड चाचणी दुसऱ्या दिवशी सुरू होऊ शकेल.
केंटकी विद्यापीठातील स्फोटक संशोधन प्रयोगशाळेत शॉक ट्यूब वापरून ही चाचणी करण्यात आली. शॉक शोषक ट्यूब एका प्रबलित स्टील बॉडीने बनलेली आहे, जी समोरच्या बाजूला ३.७ मीटर x ३.७ मीटर पर्यंत युनिट्स स्थापित करू शकते.
स्फोटाच्या घटनेच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक टप्प्यांचे अनुकरण करण्यासाठी स्फोटक ट्यूबच्या लांबीवर स्फोटके ठेवून इम्पॅक्ट ट्यूब चालविली जाते [12] [13]. आकृती 4 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, संपूर्ण काच आणि स्टील फ्रेम असेंब्ली शॉक-अ‍ॅब्सॉर्बिंग ट्यूबमध्ये चाचणीसाठी ठेवा.
शॉक ट्यूबमध्ये चार प्रेशर सेन्सर बसवले आहेत, त्यामुळे प्रेशर आणि पल्स अचूकपणे मोजता येतात. चाचणी रेकॉर्ड करण्यासाठी दोन डिजिटल व्हिडिओ कॅमेरे आणि एक डिजिटल एसएलआर कॅमेरा वापरण्यात आला.
शॉक ट्यूबच्या बाहेर खिडकीजवळ असलेल्या MREL रेंजर HR हाय-स्पीड कॅमेऱ्याने प्रति सेकंद ५०० फ्रेम्सच्या वेगाने चाचणी टिपली. खिडकीच्या मध्यभागी विक्षेपण मोजण्यासाठी खिडकीजवळ २० kHz डिफ्लेक्शन लेसर रेकॉर्ड सेट करा.
चारही फ्रेमवर्क घटकांची एकूण नऊ वेळा चाचणी घेण्यात आली. जर काच उघडीप सोडत नसेल, तर जास्त दाब आणि आघाताखाली घटकाची पुन्हा चाचणी करा. प्रत्येक प्रकरणात, लक्ष्य दाब आणि आवेग आणि काचेच्या विकृतीचा डेटा रेकॉर्ड केला जातो. त्यानंतर, प्रत्येक चाचणीला AAMA 510-14 [स्फोट धोका कमी करण्यासाठी उत्सव प्रणाली स्वयंसेवी मार्गदर्शक तत्त्वे] नुसार देखील रेटिंग दिले जाते.
वर वर्णन केल्याप्रमाणे, ब्लास्ट पोर्टच्या उघड्यापासून काच काढून टाकेपर्यंत चार फ्रेम असेंब्लीची चाचणी घेण्यात आली. पहिल्या चाचणीचे उद्दिष्ट 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) च्या पल्सवर 69 kPa पर्यंत पोहोचणे आहे. लागू केलेल्या भाराखाली, काचेची खिडकी तुटते आणि फ्रेममधून सोडली जाते. सदेव पॉइंट फिटिंग्जमुळे TSSA तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासला चिकटते. जेव्हा कडक काच तुटते, तेव्हा सुमारे 100 मिमी (4 इंच) च्या विक्षेपणानंतर काच उघड्यापासून बाहेर पडली.
सतत भार वाढण्याच्या स्थितीत, फ्रेम २ ची ३ वेळा चाचणी करण्यात आली. निकालांवरून असे दिसून आले की दाब ६९ kPa (१० psi) पर्यंत पोहोचेपर्यंत बिघाड झाला नाही. ४४.३ kPa (६.४२ psi) आणि ४५.४ kPa (६.५९ psi) चे मोजलेले दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाहीत. ६२ kPa (९ psi) च्या मोजलेल्या दाबाखाली, काचेच्या विक्षेपणामुळे तुटणे झाले, ज्यामुळे काचेची खिडकी उघडण्याच्या ठिकाणी राहिली. सर्व TSSA अॅक्सेसरीज तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासने जोडल्या आहेत, आकृती ७ प्रमाणेच.
सतत भार वाढण्याच्या स्थितीत, फ्रेम 3 ची दोनदा चाचणी घेण्यात आली. निकालांवरून असे दिसून आले की दाब लक्ष्य 69 kPa (10 psi) पर्यंत पोहोचेपर्यंत बिघाड झाला नाही. 48.4 kPa (7.03) psi चा मोजलेला दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाही. डेटा संकलनामुळे विक्षेपण होऊ शकले नाही, परंतु व्हिडिओमधील दृश्य निरीक्षणातून असे दिसून आले की फ्रेम 2 चाचणी 3 आणि फ्रेम 4 चाचणी 7 चे विक्षेपण समान होते. 64 kPa (9.28 psi) च्या मापन दाबाखाली, 190.5 मिमी (7.5″) मोजलेल्या काचेच्या विक्षेपणामुळे तुटणे झाले, ज्यामुळे काचेची खिडकी उघडी राहते. सर्व TSSA अॅक्सेसरीज तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासने जोडल्या आहेत, आकृती 7 प्रमाणेच.
वाढत्या सततच्या भारासह, फ्रेम ४ ची ३ वेळा चाचणी करण्यात आली. परिणामांवरून असे दिसून आले की दाब दुसऱ्यांदा लक्ष्य १० पीएसआय पर्यंत पोहोचेपर्यंत बिघाड झाला नाही. ४६.८ केपीए (६.७९) आणि ६४.९ केपीए (९.४२ पीएसआय) मोजलेले दाब घटकाच्या अखंडतेवर परिणाम करणार नाहीत. चाचणी #८ मध्ये, काच १०० मिमी (४ इंच) वाकण्यासाठी मोजण्यात आली. या भारामुळे काच फुटेल अशी अपेक्षा आहे, परंतु इतर डेटा पॉइंट्स मिळू शकतात.
चाचणी #९ मध्ये, ६५.९ kPa (९.५६ psi) च्या मोजलेल्या दाबाने काच १९०.५ मिमी (७.५″) ने विचलित केली आणि तुटली, ज्यामुळे काचेची खिडकी उघडण्याच्या आतच राहिली. सर्व TSSA अॅक्सेसरीज आकृती ७ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे तुटलेल्या टेम्पर्ड ग्लासने जोडल्या आहेत. सर्व प्रकरणांमध्ये, अॅक्सेसरीज स्टील फ्रेममधून कोणत्याही स्पष्ट नुकसानाशिवाय सहजपणे काढता येतात.
प्रत्येक चाचणीसाठी TSSA अपरिवर्तित राहतो. चाचणीनंतर, जेव्हा काच शाबूत राहते, तेव्हा TSSA मध्ये कोणताही दृश्यमान बदल होत नाही. हाय-स्पीड व्हिडिओमध्ये स्पॅनच्या मध्यभागी काच फुटताना आणि नंतर उघडताना दाखवले आहे.
आकृती ८ आणि आकृती ९ मधील काचेच्या बिघाड आणि बिघाड नसण्याच्या तुलनेत, हे लक्षात घेणे मनोरंजक आहे की काचेचे फ्रॅक्चर मोड जोडणी बिंदूपासून खूप दूर होते, जे दर्शवते की काचेचा बंधन नसलेला भाग वाकण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचला आहे, जो वेगाने जवळ येत आहे. काचेचा ठिसूळ उत्पन्न बिंदू बंधनात राहिलेल्या भागाच्या सापेक्ष आहे.
हे दर्शविते की चाचणी दरम्यान, या भागांमधील तुटलेल्या प्लेट्स कातरण्याच्या शक्तींमुळे हलण्याची शक्यता असते. हे तत्व आणि निष्क्रियता मोड म्हणजे चिकट इंटरफेसवर काचेच्या जाडीत होणारा गोंधळ असल्याचे निरीक्षण एकत्रित करून, निर्धारित भार वाढत असताना, काचेची जाडी वाढवून किंवा इतर मार्गांनी विक्षेपण नियंत्रित करून कामगिरी सुधारली पाहिजे.
फ्रेम ४ ची चाचणी ८ ही चाचणी सुविधेतील एक सुखद आश्चर्य आहे. जरी काच खराब झालेली नाही जेणेकरून फ्रेमची पुन्हा चाचणी करता येईल, तरीही TSSA आणि आजूबाजूच्या सीलिंग स्ट्रिप्स हा मोठा भार राखू शकतात. TSSA प्रणाली काचेला आधार देण्यासाठी चार ६० मिमी संलग्नकांचा वापर करते. डिझाइन विंड लोड हे लाइव्ह आणि कायमस्वरूपी भार आहेत, दोन्ही २.५ kPa (५० psf) वर. हे एक मध्यम डिझाइन आहे, आदर्श वास्तुशिल्पीय पारदर्शकतेसह, अत्यंत उच्च भार प्रदर्शित करते आणि TSSA अबाधित राहते.
सँडब्लास्टिंग कामगिरीसाठी कमी-स्तरीय आवश्यकतांच्या बाबतीत काचेच्या प्रणालीच्या चिकट चिकटपणामध्ये काही अंतर्निहित धोके किंवा दोष आहेत का हे निर्धारित करण्यासाठी हा अभ्यास करण्यात आला. अर्थात, काचेच्या काठाजवळ एक साधी 60 मिमी TSSA अॅक्सेसरी सिस्टम स्थापित केली जाते आणि काच फुटेपर्यंत ती कार्यक्षमता राखते. जेव्हा काच तुटण्यास प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केली जाते, तेव्हा TSSA ही एक व्यवहार्य कनेक्शन पद्धत आहे जी पारदर्शकता आणि मोकळेपणासाठी इमारतीच्या आवश्यकता राखताना विशिष्ट प्रमाणात संरक्षण प्रदान करू शकते.
ASTM F2912-17 मानकांनुसार, चाचणी केलेले विंडो घटक C1 मानक पातळीवर H1 धोक्याच्या पातळीपर्यंत पोहोचतात. अभ्यासात वापरल्या जाणाऱ्या Sadev R1006 अॅक्सेसरीवर परिणाम होत नाही.
या अभ्यासात वापरलेला टेम्पर्ड ग्लास हा सिस्टममधील "कमकुवत दुवा" आहे. एकदा काच तुटली की, TSSA आणि आजूबाजूची सीलिंग स्ट्रिप मोठ्या प्रमाणात काच टिकवून ठेवू शकत नाही, कारण सिलिकॉन मटेरियलवर काचेचे काही तुकडे राहतात.
डिझाइन आणि कामगिरीच्या दृष्टिकोनातून, TSSA अॅडेसिव्ह सिस्टीम स्फोटक कामगिरी निर्देशकांच्या सुरुवातीच्या पातळीवर स्फोटक-ग्रेड दर्शनी भागांमध्ये उच्च पातळीचे संरक्षण प्रदान करते हे सिद्ध झाले आहे, जे उद्योगाने मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले आहे. चाचणी केलेल्या दर्शनी भागावरून असे दिसून येते की जेव्हा स्फोटाचा धोका 41.4 kPa (6 psi) आणि 69 kPa (10 psi) दरम्यान असतो, तेव्हा धोक्याच्या पातळीवरील कामगिरी लक्षणीयरीत्या वेगळी असते.
तथापि, हे महत्वाचे आहे की धोक्याच्या वर्गीकरणातील फरक हा चिकटपणाच्या बिघाडामुळे होऊ नये, जसे की धोक्याच्या मर्यादेमधील चिकटपणा आणि काचेच्या तुकड्यांच्या एकत्रित बिघाड मोडद्वारे दर्शविले जाते. निरीक्षणांनुसार, वाकणे आणि जोडणीच्या इंटरफेसवर वाढत्या कातरण्याच्या प्रतिसादामुळे ठिसूळपणा टाळण्यासाठी विक्षेपण कमी करण्यासाठी काचेचा आकार योग्यरित्या समायोजित केला जातो, जो कामगिरीमध्ये एक महत्त्वाचा घटक असल्याचे दिसते.
भविष्यातील डिझाईन्स काचेची जाडी वाढवून, काठाच्या सापेक्ष बिंदूची स्थिती निश्चित करून आणि चिकटपणाचा संपर्क व्यास वाढवून जास्त भाराखाली धोक्याची पातळी कमी करू शकतात.
[1] ASTM F2912-17 मानक ग्लास फायबर स्पेसिफिकेशन, काच आणि काचेच्या प्रणाली उच्च उंचीच्या भारांच्या अधीन, ASTM इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शॉकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] हिलियर्ड, जेआर, पॅरिस, सीजे आणि पीटरसन, सीओ, ज्युनियर, “स्ट्रक्चरल सीलंट ग्लास, सीलंट टेक्नॉलॉजी फॉर ग्लास सिस्टम्स”, ASTM STP 638, ASTM इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शूकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 1977, पृष्ठ 67-99 पृष्ठे. [3] झरघामी, एमएस, टीए, श्वार्ट्झ, आणि ग्लॅडस्टोन, एम., “स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लासचे भूकंपीय कामगिरी”, बिल्डिंग सीलिंग, सीलंट, ग्लास आणि वॉटरप्रूफ टेक्नॉलॉजी, खंड १. ६. एएसटीएम एसटीपी १२८६, जेसी मायर्स, संपादक, एएसटीएम इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्व्हेनिया, १९९६, पृष्ठे ४६-५९. [4] कार्बरी, एलडी, “सिलिकॉन स्ट्रक्चरल ग्लास विंडो सिस्टीम्सच्या टिकाऊपणा आणि कामगिरीचा आढावा”, ग्लास परफॉर्मन्स डे, टॅम्पेरे फिनलंड, जून २००७, कॉन्फरन्स प्रोसिडिंग्ज, पृष्ठे १९०-१९३. [5] श्मिट, सीएम, शोएनहेर, डब्ल्यूजे, कार्बरी एलडी, आणि टाकिश, एमएस, “परफॉर्मन्स ऑफ सिलिकॉन स्ट्रक्चरल अ‍ॅडेसिव्ह्ज”, ग्लास सिस्टम सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी, एएसटीएम एसटीपी१०५४, सीजे युनिव्हर्सिटी ऑफ पॅरिस, अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स, फिलाडेल्फिया, १९८९ इयर्स, पृ. २२-४५ [6] वुल्फ, एटी, सिट्टे, एस., ब्रासेर, एम., जे. आणि कार्बरी एल. डी, “ट्रान्सपरंट स्ट्रक्चरल सिलिकॉन अ‍ॅडेसिव्ह फॉर फिक्सिंग ग्लेझिंग डिस्पेंसिंग (टीएसएसए) प्रीलिमिनरी असेसमेंट ऑफ द मेकॅनिकल प्रॉपर्टीज अँड टिकाऊपणा ऑफ द स्टील”, द फोर्थ इंटरनॅशनल ड्युरेबिलिटी सिम्पोजियम “कन्स्ट्रक्शन सीलंट्स अँड अ‍ॅडेसिव्ह्ज”, एएसटीएम इंटरनॅशनल मॅगझिन, ऑनलाइन प्रकाशित, ऑगस्ट २०११, खंड ८, अंक १० (११ नोव्हेंबर २०११ महिना), जेएआय १०४०८४, खालील वेबसाइटवरून उपलब्ध: www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] क्लिफ्ट, सी., हटली, पी., कार्बरी, एलडी, पारदर्शक रचना सिलिकॉन अॅडेसिव्ह, ग्लास परफॉर्मन्स डे, टॅम्पेरे, फिनलंड, जून २०११, बैठकीची कार्यवाही, पृष्ठे ६५०-६५३. [8] क्लिफ्ट, सी., कार्बरी, एलडी, हटली, पी., किम्बरलेन, जे., “न्यू जनरेशन स्ट्रक्चरल सिलिका ग्लास” फॅकेड डिझाइन अँड इंजिनिअरिंग जर्नल 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9] केनेथ यारोश, अँड्रियास टी. वुल्फ, आणि सिगर्ड सिट्टे “उच्च गतिमान दरांवर बुलेटप्रूफ विंडोज आणि पडद्याच्या भिंतींच्या डिझाइनमध्ये सिलिकॉन रबर सीलंटचे मूल्यांकन”, एएसटीएम इंटरनॅशनल मॅगझिन, अंक 1. 6. पेपर क्रमांक 2, आयडी JAI101953 [10] एएसटीएम सी1135-15, स्ट्रक्चरल सीलंटच्या टेन्साइल आसंजन कामगिरीचे निर्धारण करण्यासाठी मानक चाचणी पद्धत, एएसटीएम इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्व्हेनिया, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] मॉर्गन, टी., “स्फोट-प्रूफ बोल्ट-फिक्स्ड ग्लासमधील प्रगती”, काचेच्या कामगिरीचा दिवस, जून २१०३, बैठकीचे मिनिटे, पृ. १८१-१८२ [१२] एएसटीएम एफ१६४२ / एफ१६४२एम-१७ उच्च वाऱ्याच्या भारांना बळी पडलेल्या काचेच्या आणि काचेच्या प्रणालींसाठी मानक चाचणी पद्धत, एएसटीएम इंटरनॅशनल, वेस्ट कॉन्शोहोकेन, पेनसिल्व्हेनिया, २०१७, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [१३] वेडिंग, विल्यम चाड आणि ब्रॅडेन टी. लस्क. “स्फोटक भारांना अँटी-स्फोटक काचेच्या प्रणालींचा प्रतिसाद निश्चित करण्यासाठी एक नवीन पद्धत.” मेट्रिक ४५.६ (२०१२): १४७१-१४७९. [१४] “उभ्या विंडो सिस्टम्सच्या स्फोटाच्या धोक्याला कमी करण्यासाठी स्वयंसेवी मार्गदर्शक तत्त्वे” एएएमए ५१०-१४.