ഈ വാസ്തുവിദ്യാ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്ന പോയിന്റ്-ഫിക്സഡ് ഗ്ലാസ് സംവിധാനങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്രൗണ്ട് എൻട്രൻസുകളിലോ പൊതുസ്ഥലങ്ങളിലോ ജനപ്രിയമാണ്. സമീപകാല സാങ്കേതിക പുരോഗതികൾ ഗ്ലാസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാതെ തന്നെ ഈ വലിയ പ്യൂമൈസുകൾ ആക്സസറികളിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് പശകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണ നിലത്തിന്റെ സ്ഥാനം, കെട്ടിട ഉടമകൾക്ക് ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയായി സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ആവശ്യകത സാധാരണ കാറ്റ് ലോഡ് ആവശ്യകതകളെ കവിയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കവിയുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള പോയിന്റ് ഫിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചില പരിശോധനകൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ബോണ്ടിംഗ് രീതിയിൽ അല്ല.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഒരു ബോണ്ടഡ് സുതാര്യ ഘടകത്തിൽ ഒരു സ്ഫോടനാത്മക ലോഡിന്റെ ആഘാതം അനുകരിക്കുന്നതിനായി ഒരു സ്ഫോടനത്തെ അനുകരിക്കുന്നതിന് സ്ഫോടനാത്മക ചാർജുകളുള്ള ഒരു ഷോക്ക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിമുലേഷൻ പരിശോധന റെക്കോർഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ വേരിയബിളുകളിൽ ASTM F2912 [1] നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഫോടന ലോഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു SGP അയണോമർ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നേർത്ത പ്ലേറ്റിൽ നടത്തുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും വാസ്തുവിദ്യാ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും സാധ്യതയുള്ള സ്ഫോടനാത്മക പ്രകടനം അളക്കാൻ കഴിയുന്ന ആദ്യ ഗവേഷണമാണിത്. 1524 x 1524 mm (60 ഇഞ്ച് x 60 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള നാല് TSSA ഫിറ്റിംഗുകൾ 1524 x 1524 mm (60 ഇഞ്ച് x 60 ഇഞ്ച്) അളക്കുന്ന ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കുക.
48.3 kPa (7 psi) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ ലോഡ് ചെയ്ത നാല് ഘടകങ്ങൾ TSSA യ്ക്കും ഗ്ലാസിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്തില്ല. 62 kPa (9 psi) ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിലാണ് അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്തത്, അഞ്ച് ഘടകങ്ങളിൽ നാലെണ്ണം ഗ്ലാസ് പൊട്ടൽ കാണിച്ചു, ഇത് ഗ്ലാസ് ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് മാറാൻ കാരണമായി. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, TSSA ലോഹ ഫിറ്റിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തകരാറോ, അഡീഷനോ, ബോണ്ടിംഗോ കണ്ടെത്തിയില്ല. AAMA 510-14 ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി, പരീക്ഷിച്ച TSSA രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് 48.3 kPa (7 psi) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള ലോഡിന് കീഴിൽ ഫലപ്രദമായ സുരക്ഷാ സംവിധാനം നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധനയിൽ തെളിഞ്ഞു. ഇവിടെ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഡാറ്റ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി TSSA സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഡൗ കോർണിംഗിലെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കണുകളുടെ അഡ്വാൻസ്ഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ദ്ധനാണ് ജോൺ കിംബർലൈൻ (ജോൺ കിംബർലൈൻ). ലോറൻസ് ഡി. കാർബറി (ലോറൻസ് ഡി. കാർബറി) ഡൗ കോർണിംഗിലെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായ ശാസ്ത്രജ്ഞനും ഡൗ കോർണിംഗ് സിലിക്കണും ASTM ഗവേഷകനുമാണ്.
ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഏകദേശം 50 വർഷമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു [2] [3] [4] [5]. ഫിക്സിംഗ് രീതി ഉയർന്ന സുതാര്യതയോടെ സുഗമമായ തുടർച്ചയായ ബാഹ്യ ഭിത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വാസ്തുവിദ്യയിൽ സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം കേബിൾ മെഷ് ഭിത്തികളുടെയും ബോൾട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പുറം ഭിത്തികളുടെയും വികസനത്തിലേക്കും ഉപയോഗത്തിലേക്കും നയിച്ചു. വാസ്തുവിദ്യാപരമായി വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ലാൻഡ്മാർക്ക് കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇന്നത്തെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൾപ്പെടും, കൂടാതെ പ്രാദേശിക കെട്ടിട, സുരക്ഷാ കോഡുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുകയും വേണം.
സുതാര്യമായ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ പശ (TSSA) പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുപകരം ബോൾട്ട് ഫിക്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് [6] [7]. ശക്തി, അഡീഷൻ, ഈട് എന്നിവയുള്ള സുതാര്യമായ പശ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കർട്ടൻ വാൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് കണക്ഷൻ സിസ്റ്റം സവിശേഷവും നൂതനവുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഘടനാപരമായ പ്രകടനവും നിറവേറ്റുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ആക്സസറികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ TSSA ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, 100% സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെക്കുറിച്ച് ഉടനടി ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ഈ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നേട്ടം TSSA യുടെ സവിശേഷമാണ്.
പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം [8], ഷോക്ക് ആഗിരണം പ്രഭാവം എന്നിവ പഠിച്ചിട്ടുണ്ട് [9]. സ്റ്റുട്ട്ഗാർട്ട് സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ വുൾഫ് തുടങ്ങിയവർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ASTM C1135 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ക്വാസി-സ്റ്റാറ്റിക് സ്ട്രെയിൻ നിരക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 5m/s (197in/s) എന്ന ആത്യന്തിക സ്ട്രെയിൻ നിരക്കിലാണെന്ന് ഈ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. ശക്തിയും നീളവും വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്ട്രെയിനും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
TSSA ഘടനാപരമായ സിലിക്കോണിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മോഡുലസും ശക്തിയും ഉള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുവായതിനാൽ, ഇത് അതേ പൊതു പ്രകടനം പിന്തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്ട്രെയിൻ നിരക്കുകളുള്ള ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ നടത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, സ്ഫോടനത്തിലെ ഉയർന്ന സ്ട്രെയിൻ നിരക്ക് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം.
ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് പരീക്ഷിച്ചു, സ്ഫോടന ലഘൂകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു [11], കൂടാതെ 2013 ലെ ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേയിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചു. ഗ്ലാസ് പൊട്ടിയതിനുശേഷം ഗ്ലാസ് യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ദൃശ്യ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ പശ അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇത് ഒരു വെല്ലുവിളിയായിരിക്കും.
151mm ആഴം x 48.8mm വീതി x 5.08mm വെബ് കനം (6” x 1.92” x 0.20”) അളവുകളുള്ള അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ചാനൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ഇതിനെ C 6” x 8.2# സ്ലോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. C ചാനലുകൾ കോണുകളിൽ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് മാറ്റി കോണുകളിൽ 9mm (0.375 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ള ഒരു ത്രികോണ ഭാഗം വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 14mm (0.55″) വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് എളുപ്പത്തിൽ അതിൽ തിരുകാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പ്ലേറ്റിൽ 18mm (0.71″) ദ്വാരം തുരന്നു.
60 mm (2.36 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള TSSA മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഓരോ കോണിൽ നിന്നും 50 mm (2 ഇഞ്ച്) അകലെയാണ്. എല്ലാം സമമിതിയിലാക്കാൻ ഓരോ ഗ്ലാസ് കഷണത്തിലും നാല് ഫിറ്റിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. TSSA യുടെ സവിശേഷമായ സവിശേഷത, ഗ്ലാസിന്റെ അരികിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഗ്ലാസിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്സിംഗിനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ആക്സസറികൾക്ക് അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന പ്രത്യേക അളവുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഡിസൈനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് ഡ്രിൽ ചെയ്യുകയും വേണം.
അരികിനോട് ചേർന്നുള്ള വലിപ്പം പൂർത്തിയായ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേ സമയം സാധാരണ സ്റ്റാർ ജോയിന്റിലെ താഴ്ന്ന ടോർക്ക് കാരണം സ്റ്റാർ ജോയിന്റിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രോജക്റ്റിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്ലാസ് സെൻട്രി ഗ്ലാസ് പ്ലസ് (SGP) അയണോമർ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫിലിം 1.52mm (0.060) “) ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത രണ്ട് 6mm (1/4″) ടെമ്പർഡ് ട്രാൻസ്പരന്റ് 1524mm x 1524mm (5′x 5′) പാളികളാണ്.
60 mm (2.36 ഇഞ്ച്) വ്യാസമുള്ള പ്രൈംഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിറ്റിംഗിൽ 1 mm (0.040 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ള ഒരു TSSA ഡിസ്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് പ്രൈമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു ലായകത്തിൽ സിലെയ്ൻ, ടൈറ്റാനേറ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണിത്. നനവും സമ്പർക്കവും നൽകുന്നതിന് ലോഹ ഡിസ്ക് 0.7 MPa (100 psi) അളന്ന ശക്തിയോടെ ഒരു മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഗ്ലാസിൽ അമർത്തുന്നു. 11.9 ബാർ (175 psi) ഉം 133 C° (272°F) ഉം എത്തുന്ന ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ TSSA ഓട്ടോക്ലേവിൽ ക്യൂറിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനും ആവശ്യമായ 30 മിനിറ്റ് സോക്ക് സമയം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഓട്ടോക്ലേവ് പൂർത്തിയാക്കി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഓരോ TSSA ഫിറ്റിംഗും പരിശോധിച്ച് 1.3 MPa (190 psi) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഡ് കാണിക്കുന്നതിന് 55Nm (40.6 അടി പൗണ്ട്) ആയി മുറുക്കുക. TSSA-യ്ക്കുള്ള ആക്‌സസറികൾ സദേവ് നൽകുന്നു, അവ R1006 TSSA ആക്‌സസറികളായി തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു.
ആക്സസറിയുടെ പ്രധാന ഭാഗം ഗ്ലാസിലെ ക്യൂറിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുക. ബോൾട്ടുകളിലെ നട്ടുകൾ ക്രമീകരിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ബാഹ്യ ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിന്റെ പുറംഭാഗവുമായി ഫ്ലഷ് ആകും. ഗ്ലാസ് ചുറ്റളവിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള 13mm x 13mm (1/2″ x½”) ജോയിന്റ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സിലിക്കൺ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രഷർ ലോഡ് പരിശോധന അടുത്ത ദിവസം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.
കെന്റക്കി സർവകലാശാലയിലെ എക്സ്പ്ലോസീവ്സ് റിസർച്ച് ലബോറട്ടറിയിലെ ഒരു ഷോക്ക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പരീക്ഷണം നടത്തിയത്. ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് ട്യൂബ് ഒരു ബലപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ബോഡി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് മുഖത്ത് 3.7mx 3.7m വരെ ഉയരമുള്ള യൂണിറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
സ്ഫോടന സംഭവത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഘട്ടങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിനായി സ്ഫോടന ട്യൂബിന്റെ നീളത്തിൽ സ്ഫോടകവസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിച്ചാണ് ഇംപാക്റ്റ് ട്യൂബ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് [12] [13]. ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുഴുവൻ ഗ്ലാസ്, സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം അസംബ്ലിയും ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് പരിശോധനയ്ക്കായി ഇടുക.
ഷോക്ക് ട്യൂബിനുള്ളിൽ നാല് പ്രഷർ സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മർദ്ദവും പൾസും കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധന റെക്കോർഡുചെയ്യാൻ രണ്ട് ഡിജിറ്റൽ വീഡിയോ ക്യാമറകളും ഒരു ഡിജിറ്റൽ എസ്‌എൽആർ ക്യാമറയും ഉപയോഗിച്ചു.
ഷോക്ക് ട്യൂബിന് പുറത്തുള്ള വിൻഡോയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന MREL റേഞ്ചർ HR ഹൈ-സ്പീഡ് ക്യാമറ സെക്കൻഡിൽ 500 ഫ്രെയിമുകളിൽ പരിശോധന പകർത്തി. വിൻഡോയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള വ്യതിയാനം അളക്കുന്നതിന് വിൻഡോയ്ക്ക് സമീപം 20 kHz വ്യതിചലന ലേസർ റെക്കോർഡ് സജ്ജമാക്കുക.
നാല് ഫ്രെയിംവർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ആകെ ഒമ്പത് തവണ പരീക്ഷിച്ചു. ഗ്ലാസ് ദ്വാരം വിട്ടുപോകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ആഘാതത്തിലും ഘടകം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, ലക്ഷ്യ മർദ്ദവും പ്രേരണയും ഗ്ലാസ് രൂപഭേദ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന്, ഓരോ പരിശോധനയും AAMA 510-14 [സ്ഫോടന അപകട ലഘൂകരണത്തിനായുള്ള ഫെസ്റ്റസ്ട്രേഷൻ സിസ്റ്റം വോളണ്ടറി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ] അനുസരിച്ച് റേറ്റുചെയ്യുന്നു.
മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, ബ്ലാസ്റ്റ് പോർട്ടിന്റെ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ നാല് ഫ്രെയിം അസംബ്ലികൾ പരീക്ഷിച്ചു. ആദ്യ പരീക്ഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) പൾസിൽ 69 kPa-ൽ എത്തുക എന്നതാണ്. പ്രയോഗിച്ച ലോഡിന് കീഴിൽ, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ തകർന്ന് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു. സാദേവ് പോയിന്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ TSSA-യെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു. ടഫൻഡ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് തകർന്നപ്പോൾ, ഏകദേശം 100 mm (4 ഇഞ്ച്) വ്യതിയാനത്തിന് ശേഷം ഗ്ലാസ് ഓപ്പണിംഗ് വിട്ടു.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഫ്രെയിം 2 3 തവണ പരീക്ഷിച്ചു. മർദ്ദം 69 kPa (10 psi) എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. 44.3 kPa (6.42 psi) ഉം 45.4 kPa (6.59 psi) ഉം അളന്ന മർദ്ദങ്ങൾ ഘടകത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല. 62 kPa (9 psi) അളന്ന മർദ്ദത്തിൽ, ഗ്ലാസിന്റെ വ്യതിയാനം പൊട്ടലിന് കാരണമായി, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗിൽ തന്നെ അവശേഷിപ്പിച്ചു. എല്ലാ TSSA ആക്സസറികളും ചിത്രം 7 ലെ പോലെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഫ്രെയിം 3 രണ്ടുതവണ പരീക്ഷിച്ചു. മർദ്ദം ലക്ഷ്യമായ 69 kPa (10 psi) ൽ എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. 48.4 kPa (7.03) psi യുടെ അളന്ന മർദ്ദം ഘടകത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല. ഡാറ്റ ശേഖരണം വ്യതിചലനം അനുവദിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വീഡിയോയിൽ നിന്നുള്ള ദൃശ്യ നിരീക്ഷണം ഫ്രെയിം 2 ടെസ്റ്റ് 3 ന്റെയും ഫ്രെയിം 4 ടെസ്റ്റ് 7 ന്റെയും വ്യതിചലനം സമാനമാണെന്ന് കാണിച്ചു. 64 kPa (9.28 psi) അളക്കുന്ന മർദ്ദത്തിൽ, 190.5 mm (7.5″) ൽ അളന്ന ഗ്ലാസിന്റെ വ്യതിചലനം പൊട്ടലിന് കാരണമായി, ഗ്ലാസ് വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗിൽ തന്നെ അവശേഷിച്ചു. എല്ലാ TSSA ആക്സസറികളും ചിത്രം 7 ലെ പോലെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ ലോഡ് വർദ്ധിച്ചതോടെ, ഫ്രെയിം 4 3 തവണ പരീക്ഷിച്ചു. രണ്ടാം തവണയും മർദ്ദം ലക്ഷ്യമായ 10 psi-ൽ എത്തുന്നതുവരെ പരാജയം സംഭവിച്ചില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. 46.8 kPa (6.79), 64.9 kPa (9.42 psi) എന്നിവയുടെ അളന്ന മർദ്ദങ്ങൾ ഘടകത്തിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കില്ല. ടെസ്റ്റ് #8-ൽ, ഗ്ലാസ് 100 mm (4 ഇഞ്ച്) വളയാൻ അളന്നു. ഈ ലോഡ് ഗ്ലാസ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ മറ്റ് ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കും.
ടെസ്റ്റ് #9-ൽ, 65.9 kPa (9.56 psi) എന്ന അളന്ന മർദ്ദം ഗ്ലാസിനെ 190.5 mm (7.5″) വ്യതിചലിപ്പിച്ചു, ഇത് ഗ്ലാസ് വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗിൽ തന്നെ അവശേഷിപ്പിച്ചു. എല്ലാ TSSA ആക്സസറികളും ചിത്രം 7-ൽ ഉള്ളതുപോലെ തന്നെ തകർന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ആക്സസറികൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഓരോ പരിശോധനയ്ക്കുമുള്ള TSSA മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുമ്പോൾ, TSSA-യിൽ ദൃശ്യപരമായ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. ഹൈ-സ്പീഡ് വീഡിയോയിൽ സ്പാനിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നതും തുടർന്ന് ഓപ്പണിംഗ് വിടുന്നതും കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രം 8, ചിത്രം 9 എന്നിവയിലെ ഗ്ലാസ് പരാജയവും പരാജയമില്ലാത്തതും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഫ്രാക്ചർ മോഡ് അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ഗ്ലാസിന്റെ ബോണ്ടുചെയ്യാത്ത ഭാഗം വളയുന്ന പോയിന്റിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് വേഗത്തിൽ അടുക്കുന്നു എന്നാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഗ്ലാസിന്റെ പൊട്ടുന്ന വിളവ് പോയിന്റ് ബോണ്ടായി തുടരുന്ന ഭാഗവുമായി ആപേക്ഷികമാണ്.
പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഈ ഭാഗങ്ങളിലെ തകർന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ഷിയർ ബലങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി നീങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തത്വവും പശ ഇന്റർഫേസിലെ ഗ്ലാസ് കനത്തിന്റെ പൊട്ടലായി പരാജയ മോഡ് കാണപ്പെടുന്നുവെന്ന നിരീക്ഷണവും സംയോജിപ്പിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഗ്ലാസ് കനം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ വ്യതിചലനം നിയന്ത്രിച്ചോ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഫ്രെയിം 4 ലെ ടെസ്റ്റ് 8 ടെസ്റ്റ് സൗകര്യത്തിൽ ഒരു സന്തോഷകരമായ അത്ഭുതമാണ്. ഫ്രെയിമിന് വീണ്ടും ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഗ്ലാസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, TSSA യ്ക്കും ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കും ഇപ്പോഴും ഈ വലിയ ലോഡ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഗ്ലാസിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ TSSA സിസ്റ്റം നാല് 60mm അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ വിൻഡ് ലോഡുകൾ ലൈവ്, പെർമനന്റ് ലോഡുകളാണ്, രണ്ടും 2.5 kPa (50 psf). അനുയോജ്യമായ വാസ്തുവിദ്യാ സുതാര്യതയോടെ, വളരെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണിത്, കൂടാതെ TSSA കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.
ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പശ അഡീഷനിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ആവശ്യകതകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചില അന്തർലീനമായ അപകടങ്ങളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പഠനം നടത്തിയത്. വ്യക്തമായും, ഗ്ലാസിന്റെ അരികിൽ ഒരു ലളിതമായ 60mm TSSA ആക്സസറി സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നത് വരെ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കും. പൊട്ടിപ്പോകുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഗ്ലാസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുമ്പോൾ, കെട്ടിടത്തിന്റെ സുതാര്യതയ്ക്കും തുറന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക കണക്ഷൻ രീതിയാണ് TSSA.
ASTM F2912-17 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, പരിശോധിച്ച വിൻഡോ ഘടകങ്ങൾ C1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെവലിൽ H1 അപകട നിലയിലെത്തുന്നു. പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സദേവ് R1006 ആക്സസറിയെ ഇത് ബാധിച്ചിട്ടില്ല.
ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റത്തിലെ "ദുർബലമായ കണ്ണി" ആണ്. ഗ്ലാസ് പൊട്ടിയാൽ, TSSA യ്ക്കും ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പിനും വലിയ അളവിൽ ഗ്ലാസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം ചെറിയ അളവിൽ ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങൾ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വ്യവസായം വ്യാപകമായി അംഗീകരിച്ചിട്ടുള്ള സ്ഫോടനാത്മക പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ തലത്തിൽ, സ്ഫോടനാത്മക-ഗ്രേഡ് ഫേസഡ് ഘടകങ്ങളിൽ TSSA പശ സംവിധാനം ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സ്ഫോടന അപകട സാധ്യത 41.4 kPa (6 psi) നും 69 kPa (10 psi) നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അപകട നിലയിലെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് പരീക്ഷിച്ച ഫേസഡ് കാണിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, അപകട വർഗ്ഗീകരണത്തിലെ വ്യത്യാസം പശ പരാജയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അപകട പരിധികൾക്കിടയിലുള്ള പശയുടെയും ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങളുടെയും ഏകീകൃത പരാജയ മോഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വളയുന്നതിന്റെയും അറ്റാച്ച്‌മെന്റിന്റെയും ഇന്റർഫേസിൽ വർദ്ധിച്ച ഷിയർ പ്രതികരണം കാരണം പൊട്ടൽ തടയുന്നതിന് വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രകടനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
ഭാവിയിലെ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ലോഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഗ്ലാസിന്റെ കനം കൂട്ടുന്നതിലൂടെയും, അരികുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബിന്ദുവിന്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, പശയുടെ സമ്പർക്ക വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും അപകട നില കുറയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും.
[1] ASTM F2912-17 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ASTM ഇന്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] ഹിലിയാർഡ്, ജെആർ, പാരീസ്, സിജെ, പീറ്റേഴ്‌സൺ, സിഒ, ജൂനിയർ, “സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റ് ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സീലന്റ് ടെക്നോളജി”, ASTM STP 638, ASTM ഇന്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷൂക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 1977, പേജ് 67- 99 പേജുകൾ. [3] സർഗാമി, എംഎസ്, ടിഎ, ഷ്വാർട്സ്, ഗ്ലാഡ്‌സ്റ്റോൺ, എം., “സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്ക ഗ്ലാസിന്റെ ഭൂകമ്പ പ്രകടനം”, ബിൽഡിംഗ് സീലിംഗ്, സീലന്റ്, ഗ്ലാസ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് ടെക്നോളജി, വാല്യം 1. 6. എഎസ്ടിഎം എസ്ടിപി 1286, ജെസി മയേഴ്സ്, എഡിറ്റർ, എഎസ്ടിഎം ഇന്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോഹോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 1996, പേജ് 46-59. [4] കാർബറി, എൽഡി, “സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ ഗ്ലാസ് വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും സംബന്ധിച്ച അവലോകനം”, ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേ, ടാംപെരെ ഫിൻലാൻഡ്, ജൂൺ 2007, കോൺഫറൻസ് പ്രൊസീഡിംഗ്സ്, പേജുകൾ 190-193. [5] ഷ്മിഡ്, സിഎം, ഷോൺഹെർ, ഡബ്ല്യുജെ, കാർബറി എൽഡി, തകിഷ്, എംഎസ്, “സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ അഡ്ഹെവൈസുകളുടെ പ്രകടനം”, ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റം സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി, എഎസ്ടിഎം എസ്ടിപി1054, സിജെ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് പാരീസ്, അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ്, ഫിലാഡൽഫിയ, 1989 ഇയേഴ്‌സ്, പേജ്. 22-45 [6] വുൾഫ്, എടി, സിറ്റ്, എസ്., ബ്രസ്സൂർ, എം., ജെ., കാർബറി എൽ. ഡി, “ഗ്ലേസിംഗ് ഡിസ്പെൻസിംഗിനുള്ള സുതാര്യമായ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ അഡ്ഹെവൈസിംഗ് (ടിഎസ്എസ്എ) സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും ഈടിന്റെയും പ്രാഥമിക വിലയിരുത്തൽ”, ദി ഫോർത്ത് ഇന്റർനാഷണൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി സിമ്പോസിയം “കൺസ്ട്രക്ഷൻ സീലന്റുകളും അഡ്ഹെവൈസുകളും”, എഎസ്ടിഎം ഇന്റർനാഷണൽ മാഗസിൻ, ഓൺലൈനിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്, ഓഗസ്റ്റ് 2011, വാല്യം 8, ലക്കം 10 (11 നവംബർ 2011 മാസം), ജെഎഐ 104084, ഇനിപ്പറയുന്ന വെബ്‌സൈറ്റിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്: www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] ക്ലിഫ്റ്റ്, സി., ഹട്ട്‌ലി, പി., കാർബറി, എൽഡി, സുതാര്യമായ ഘടന സിലിക്കൺ പശ, ഗ്ലാസ് പെർഫോമൻസ് ഡേ, ടാംപെരെ, ഫിൻലാൻഡ്, ജൂൺ 2011, മീറ്റിംഗിന്റെ നടപടിക്രമങ്ങൾ, പേജുകൾ 650-653. [8] ക്ലിഫ്റ്റ്, സി., കാർബറി, എൽഡി, ഹട്ട്‌ലി, പി., കിംബർലെയ്ൻ, ജെ., “ന്യൂ ജനറേഷൻ സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്ക ഗ്ലാസ്” ഫേസഡ് ഡിസൈൻ ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണൽ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9] കെന്നത്ത് യാരോഷ്, ആൻഡ്രിയാസ് ടി. വുൾഫ്, സിഗുർഡ് സിറ്റ് “ഉയർന്ന ചലിക്കുന്ന നിരക്കിൽ ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വിൻഡോകളുടെയും കർട്ടൻ വാളുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ സീലന്റുകളുടെ വിലയിരുത്തൽ”, ASTM ഇന്റർനാഷണൽ മാഗസിൻ, ലക്കം 1. 6. പേപ്പർ നമ്പർ 2, ഐഡി JAI101953 [10] ASTM C1135-15, സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റുകളുടെ ടെൻസൈൽ അഡീഷൻ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി, ASTM ഇന്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോഹോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] മോർഗൻ, ടി., “സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബോൾട്ട്-ഫിക്സഡ് ഗ്ലാസിലെ പുരോഗതി”, ഗ്ലാസ് പ്രകടന ദിനം, ജൂൺ 2103, മീറ്റിംഗ് മിനിറ്റ്സ്, പേജ്. 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 ഉയർന്ന കാറ്റിന്റെ ഭാരത്തിന് വിധേയമായ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി, ASTM ഇന്റർനാഷണൽ, വെസ്റ്റ് കോൺഷോഹോക്കൻ, പെൻസിൽവാനിയ, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] വെഡ്ഡിംഗ്, വില്യം ചാഡ്, ബ്രാഡൻ ടി. ലുസ്ക്. “സ്ഫോടനാത്മക ലോഡുകളോടുള്ള ആന്റി-സ്ഫോടനാത്മക ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രതികരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന രീതി.” മെട്രിക് 45.6 (2012): 1471-1479. [14] “ലംബ വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഫോടന അപകടം ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വമേധയാ ഉള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ” AAMA 510-14.