ఈ నిర్మాణ అవసరాన్ని తీర్చే పాయింట్-ఫిక్స్‌డ్ గ్లాస్ సిస్టమ్‌లు ముఖ్యంగా గ్రౌండ్ ఎంట్రన్స్ లేదా పబ్లిక్ ఏరియాలలో ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఇటీవలి సాంకేతిక పురోగతులు ఈ పెద్ద ప్యూమిస్‌లను గాజులో రంధ్రాలు వేయాల్సిన అవసరం లేకుండా ఉపకరణాలకు అటాచ్ చేయడానికి అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతించాయి.
సాధారణ నేల స్థానం భవనం నివాసితులకు వ్యవస్థ రక్షణ పొరగా పనిచేయవలసిన సంభావ్యతను పెంచుతుంది మరియు ఈ అవసరం సాధారణ గాలి భార అవసరాలను మించిపోయింది లేదా మించిపోయింది. డ్రిల్లింగ్ కోసం పాయింట్ ఫిక్సింగ్ వ్యవస్థపై కొన్ని పరీక్షలు జరిగాయి, కానీ బాండింగ్ పద్ధతిపై కాదు.
ఈ వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం, పేలుడు ఛార్జీలతో కూడిన షాక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించి పేలుడును అనుకరించడానికి, బంధించబడిన పారదర్శక భాగంపై పేలుడు లోడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని అనుకరించడానికి అనుకరణ పరీక్షను రికార్డ్ చేయడం. ఈ వేరియబుల్స్‌లో ASTM F2912 [1] ద్వారా నిర్వచించబడిన పేలుడు లోడ్ ఉంటుంది, ఇది SGP అయానోమర్ శాండ్‌విచ్‌తో సన్నని ప్లేట్‌పై నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పరిశోధన మొదటిసారిగా పెద్ద-స్థాయి పరీక్ష మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన కోసం సంభావ్య పేలుడు పనితీరును లెక్కించగలదు. 1524 x 1524 mm (60 అంగుళాలు x 60 అంగుళాలు) కొలిచే గాజు ప్లేట్‌కు 60 mm (2.36 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన నాలుగు TSSA ఫిట్టింగ్‌లను అటాచ్ చేయండి.
48.3 kPa (7 psi) లేదా అంతకంటే తక్కువకు లోడ్ చేయబడిన నాలుగు భాగాలు TSSA మరియు గాజును దెబ్బతీయలేదు లేదా ప్రభావితం చేయలేదు. ఐదు భాగాలు 62 kPa (9 psi) కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిలో లోడ్ చేయబడ్డాయి మరియు ఐదు భాగాలలో నాలుగు గాజు పగిలిపోవడాన్ని చూపించాయి, దీని వలన గాజు ఓపెనింగ్ నుండి కదిలింది. అన్ని సందర్భాల్లో, TSSA మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లకు జతచేయబడి ఉంది మరియు ఎటువంటి పనిచేయకపోవడం, సంశ్లేషణ లేదా బంధం కనుగొనబడలేదు. AAMA 510-14 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పరీక్షించబడిన TSSA డిజైన్ 48.3 kPa (7 psi) లేదా అంతకంటే తక్కువ లోడ్ కింద ప్రభావవంతమైన భద్రతా వ్యవస్థను అందించగలదని పరీక్షలో తేలింది. ఇక్కడ ఉత్పత్తి చేయబడిన డేటాను పేర్కొన్న లోడ్‌ను తీర్చడానికి TSSA వ్యవస్థను ఇంజనీరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
జాన్ కింబర్‌లైన్ (జాన్ కింబర్‌లైన్) డౌ కార్నింగ్ యొక్క అధిక-పనితీరు గల సిలికాన్‌ల యొక్క అధునాతన అప్లికేషన్ నిపుణుడు. లారెన్స్ డి. కార్బరీ (లారెన్స్ డి. కార్బరీ) డౌ కార్నింగ్ అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ పరిశ్రమ శాస్త్రవేత్త, అతను డౌ కార్నింగ్ సిలికాన్ మరియు ASTM పరిశోధకుడు.
ఆధునిక భవనాల సౌందర్యం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి గాజు పలకల నిర్మాణ సిలికాన్ అటాచ్‌మెంట్ దాదాపు 50 సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతోంది [2] [3] [4] [5]. ఫిక్సింగ్ పద్ధతి మృదువైన నిరంతర బాహ్య గోడను అధిక పారదర్శకతతో తయారు చేయగలదు. వాస్తుశిల్పంలో పారదర్శకత పెరగాలనే కోరిక కేబుల్ మెష్ గోడలు మరియు బోల్ట్-సపోర్టెడ్ బాహ్య గోడల అభివృద్ధి మరియు ఉపయోగానికి దారితీసింది. వాస్తుశిల్పపరంగా సవాలు చేసే మైలురాయి భవనాలు నేటి ఆధునిక సాంకేతికతను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్థానిక భవనం మరియు భద్రతా సంకేతాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
పారదర్శక స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ అంటుకునే పదార్థం (TSSA) అధ్యయనం చేయబడింది మరియు రంధ్రాలు వేయడానికి బదులుగా బోల్ట్ ఫిక్సింగ్ భాగాలతో గాజుకు మద్దతు ఇచ్చే పద్ధతిని ప్రతిపాదించారు [6] [7]. బలం, సంశ్లేషణ మరియు మన్నికతో కూడిన పారదర్శక జిగురు సాంకేతికత కర్టెన్ వాల్ డిజైనర్లు కనెక్షన్ వ్యవస్థను ప్రత్యేకమైన మరియు నవల పద్ధతిలో రూపొందించడానికి అనుమతించే భౌతిక లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది.
సౌందర్యం మరియు నిర్మాణ పనితీరును తీర్చే గుండ్రని, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు త్రిభుజాకార ఉపకరణాలను రూపొందించడం సులభం. ఆటోక్లేవ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన లామినేటెడ్ గ్లాస్‌తో TSSA కలిసి క్యూర్ చేయబడుతుంది. ఆటోక్లేవ్ సైకిల్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, 100% ధృవీకరణ పరీక్షను పూర్తి చేయవచ్చు. ఈ నాణ్యత హామీ ప్రయోజనం TSSAకి ప్రత్యేకమైనది ఎందుకంటే ఇది అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతపై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందించగలదు.
సాంప్రదాయిక నిర్మాణ సిలికాన్ పదార్థాల ప్రభావ నిరోధకత [8] మరియు షాక్ శోషణ ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశారు [9]. స్టట్‌గార్ట్ విశ్వవిద్యాలయం రూపొందించిన డేటాను వోల్ఫ్ మరియు ఇతరులు అందించారు. ASTM C1135 లో పేర్కొన్న క్వాసి-స్టాటిక్ స్ట్రెయిన్ రేటుతో పోలిస్తే, స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ పదార్థం యొక్క తన్యత బలం 5m/s (197in/s) అంతిమ స్ట్రెయిన్ రేటు వద్ద ఉందని ఈ డేటా చూపిస్తుంది. బలం మరియు పొడుగు పెరుగుదల. స్ట్రెయిన్ మరియు భౌతిక లక్షణాల మధ్య సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది.
TSSA అనేది స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ కంటే అధిక మాడ్యులస్ మరియు బలం కలిగిన అత్యంత సాగే పదార్థం కాబట్టి, ఇది అదే సాధారణ పనితీరును అనుసరిస్తుందని భావిస్తున్నారు. అధిక స్ట్రెయిన్ రేట్లతో ప్రయోగశాల పరీక్షలు నిర్వహించబడనప్పటికీ, పేలుడులో అధిక స్ట్రెయిన్ రేటు బలాన్ని ప్రభావితం చేయదని ఆశించవచ్చు.
బోల్టెడ్ గ్లాస్ పరీక్షించబడింది, పేలుడు ఉపశమన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది [11] మరియు 2013 గ్లాస్ పనితీరు దినోత్సవంలో ప్రదర్శించబడింది. గాజు పగిలిన తర్వాత గాజును యాంత్రికంగా బిగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను దృశ్య ఫలితాలు స్పష్టంగా చూపిస్తున్నాయి. స్వచ్ఛమైన అంటుకునే అటాచ్‌మెంట్ ఉన్న వ్యవస్థలకు, ఇది ఒక సవాలుగా ఉంటుంది.
ఈ ఫ్రేమ్ అమెరికన్ స్టాండర్డ్ స్టీల్ ఛానల్‌తో తయారు చేయబడింది, దీని కొలతలు 151mm లోతు x 48.8 mm వెడల్పు x 5.08mm వెబ్ మందం (6” x 1.92” x 0.20”), దీనిని సాధారణంగా C 6” x 8.2# స్లాట్ అని పిలుస్తారు. C ఛానెల్‌లు మూలల వద్ద కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు 9 mm (0.375 అంగుళాల) మందపాటి త్రిభుజాకార విభాగం ఫ్రేమ్ ఉపరితలం నుండి వెనుకకు సెట్ చేయబడిన మూలల వద్ద వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ప్లేట్‌లో 18mm (0.71″) రంధ్రం వేయబడింది, తద్వారా 14mm (0.55″) వ్యాసం కలిగిన బోల్ట్‌ను దానిలోకి సులభంగా చొప్పించవచ్చు.
60 mm (2.36 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన TSSA మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లు ప్రతి మూల నుండి 50 mm (2 అంగుళాలు) దూరంలో ఉంటాయి. ప్రతిదీ సుష్టంగా చేయడానికి ప్రతి గాజు ముక్కకు నాలుగు ఫిట్టింగ్‌లను వర్తింపజేయండి. TSSA యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే దీనిని గాజు అంచుకు దగ్గరగా ఉంచవచ్చు. గాజులో మెకానికల్ ఫిక్సింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ ఉపకరణాలు అంచు నుండి ప్రారంభమయ్యే నిర్దిష్ట కొలతలు కలిగి ఉంటాయి, వీటిని డిజైన్‌లో చేర్చాలి మరియు టెంపరింగ్ చేయడానికి ముందు డ్రిల్ చేయాలి.
అంచుకు దగ్గరగా ఉన్న పరిమాణం పూర్తయిన వ్యవస్థ యొక్క పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో సాధారణ స్టార్ జాయింట్‌పై తక్కువ టార్క్ కారణంగా స్టార్ జాయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఎంచుకున్న గాజు రెండు 6mm (1/4″) టెంపర్డ్ ట్రాన్స్పరెంట్ 1524mm x 1524mm (5′x 5′) పొరలను సెంట్రీ గ్లాస్ ప్లస్ (SGP) అయానోమర్ ఇంటర్మీడియట్ ఫిల్మ్ 1.52mm (0.060) “)తో లామినేట్ చేయబడింది.
1 mm (0.040 అంగుళాల) మందపాటి TSSA డిస్క్‌ను 60 mm (2.36 అంగుళాల) వ్యాసం కలిగిన ప్రైమ్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్‌కు వర్తింపజేస్తారు. ఈ ప్రైమర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అంటుకునే మన్నికను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది మరియు ఇది ద్రావకంలో సిలేన్ మరియు టైటనేట్ మిశ్రమం. తడి మరియు సంపర్కాన్ని అందించడానికి మెటల్ డిస్క్‌ను 0.7 MPa (100 psi) కొలిచిన శక్తితో గాజుకు వ్యతిరేకంగా ఒక నిమిషం పాటు నొక్కి ఉంచుతారు. TSSA ఆటోక్లేవ్‌లో క్యూరింగ్ మరియు బంధానికి అవసరమైన 30 నిమిషాల నానబెట్టే సమయాన్ని చేరుకోగలిగేలా 11.9 బార్ (175 psi) మరియు 133 C° (272°F) చేరుకునే ఆటోక్లేవ్‌లో భాగాలను ఉంచండి.
ఆటోక్లేవ్ పూర్తయి చల్లబడిన తర్వాత, ప్రతి TSSA ఫిట్టింగ్‌ను తనిఖీ చేసి, 1.3 MPa (190 psi) ప్రామాణిక లోడ్‌ను చూపించడానికి దానిని 55Nm (40.6 అడుగుల పౌండ్లు) కు బిగించండి. TSSA కోసం ఉపకరణాలు సదేవ్ ద్వారా అందించబడ్డాయి మరియు వాటిని R1006 TSSA ఉపకరణాలుగా గుర్తించారు.
యాక్సెసరీ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని గ్లాస్‌పై ఉన్న క్యూరింగ్ డిస్క్‌కు అమర్చి, దానిని స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లోకి దించండి. బాహ్య గాజు స్టీల్ ఫ్రేమ్ వెలుపలి భాగంతో సమానంగా ఉండేలా బోల్ట్‌లపై నట్‌లను సర్దుబాటు చేసి బిగించండి. గాజు చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న 13mm x 13mm (1/2″ x½”) జాయింట్‌ను రెండు భాగాల సిలికాన్ నిర్మాణంతో సీలు చేస్తారు, తద్వారా ప్రెజర్ లోడ్ పరీక్ష మరుసటి రోజు ప్రారంభమవుతుంది.
కెంటుకీ విశ్వవిద్యాలయంలోని పేలుడు పదార్థాల పరిశోధన ప్రయోగశాలలో షాక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించి ఈ పరీక్ష జరిగింది. షాక్ శోషక గొట్టం రీన్ఫోర్స్డ్ స్టీల్ బాడీతో కూడి ఉంటుంది, ఇది ముఖంపై 3.7mx 3.7m వరకు యూనిట్లను వ్యవస్థాపించగలదు.
పేలుడు సంఘటన యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల దశలను అనుకరించడానికి పేలుడు గొట్టం పొడవునా పేలుడు పదార్థాలను ఉంచడం ద్వారా ఇంపాక్ట్ ట్యూబ్ నడపబడుతుంది [12] [13]. చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా పరీక్ష కోసం మొత్తం గాజు మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీని షాక్-శోషక గొట్టంలో ఉంచండి.
షాక్ ట్యూబ్ లోపల నాలుగు ప్రెజర్ సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, కాబట్టి పీడనం మరియు పల్స్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు. పరీక్షను రికార్డ్ చేయడానికి రెండు డిజిటల్ వీడియో కెమెరాలు మరియు ఒక డిజిటల్ SLR కెమెరాను ఉపయోగించారు.
షాక్ ట్యూబ్ వెలుపల విండో దగ్గర ఉన్న MREL రేంజర్ HR హై-స్పీడ్ కెమెరా సెకనుకు 500 ఫ్రేమ్‌ల వద్ద పరీక్షను సంగ్రహించింది. విండో మధ్యలో విక్షేపాన్ని కొలవడానికి విండో దగ్గర 20 kHz విక్షేపణ లేజర్ రికార్డును సెట్ చేయండి.
నాలుగు ఫ్రేమ్‌వర్క్ భాగాలను మొత్తం తొమ్మిది సార్లు పరీక్షించారు. గాజు ఓపెనింగ్ నుండి బయటకు రాకపోతే, అధిక పీడనం మరియు ప్రభావం కింద ఆ భాగాన్ని తిరిగి పరీక్షించండి. ప్రతి సందర్భంలో, లక్ష్య పీడనం మరియు ప్రేరణ మరియు గాజు వైకల్య డేటా నమోదు చేయబడతాయి. తరువాత, ప్రతి పరీక్ష కూడా AAMA 510-14 [ఫెస్ట్రేషన్ సిస్టమ్ వాలంటరీ గైడ్‌లైన్స్ ఫర్ ఎక్స్‌ప్లోషన్ హజార్డ్ మిటిగేషన్] ప్రకారం రేట్ చేయబడుతుంది.
పైన వివరించిన విధంగా, బ్లాస్ట్ పోర్ట్ ఓపెనింగ్ నుండి గాజును తొలగించే వరకు నాలుగు ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీలను పరీక్షించారు. మొదటి పరీక్ష యొక్క లక్ష్యం 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) పల్స్ వద్ద 69 kPaకి చేరుకోవడం. వర్తించే లోడ్ కింద, గాజు కిటికీ పగిలిపోయి ఫ్రేమ్ నుండి విడుదలైంది. సాదేవ్ పాయింట్ ఫిట్టింగ్‌లు TSSA విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌కు కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తాయి. గట్టిపడిన గాజు పగిలిపోయినప్పుడు, గాజు సుమారు 100 mm (4 అంగుళాలు) విక్షేపం తర్వాత ఓపెనింగ్‌ను వదిలివేసింది.
నిరంతర లోడ్ పెరుగుతున్న పరిస్థితిలో, ఫ్రేమ్ 2 ను 3 సార్లు పరీక్షించారు. పీడనం 69 kPa (10 psi) చేరుకునే వరకు వైఫల్యం జరగలేదని ఫలితాలు చూపించాయి. 44.3 kPa (6.42 psi) మరియు 45.4 kPa (6.59 psi) యొక్క కొలిచిన పీడనాలు భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయవు. 62 kPa (9 psi) కొలిచిన పీడనం కింద, గాజు విక్షేపం విచ్ఛిన్నానికి కారణమైంది, గాజు విండో ఓపెనింగ్‌లో మిగిలిపోయింది. అన్ని TSSA ఉపకరణాలు చిత్రం 7లో ఉన్నట్లుగా విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడ్డాయి.
నిరంతర లోడ్ పెరుగుతున్న పరిస్థితిలో, ఫ్రేమ్ 3 రెండుసార్లు పరీక్షించబడింది. పీడనం లక్ష్యం 69 kPa (10 psi) చేరుకునే వరకు వైఫల్యం జరగలేదని ఫలితాలు చూపించాయి. 48.4 kPa (7.03) psi యొక్క కొలిచిన పీడనం భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయదు. డేటా సేకరణ విక్షేపణను అనుమతించడంలో విఫలమైంది, కానీ వీడియో నుండి దృశ్య పరిశీలన ఫ్రేమ్ 2 పరీక్ష 3 మరియు ఫ్రేమ్ 4 పరీక్ష 7 యొక్క విక్షేపం ఒకేలా ఉన్నాయని చూపించింది. 64 kPa (9.28 psi) కొలిచే ఒత్తిడిలో, 190.5 mm (7.5″) వద్ద కొలిచిన గాజు విక్షేపం విరిగిపోవడానికి దారితీసింది, గాజు విండో ఓపెనింగ్‌లో మిగిలిపోయింది. అన్ని TSSA ఉపకరణాలు విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడ్డాయి, చిత్రం 7 వలె.
నిరంతర లోడ్ పెరుగుతుండటంతో, ఫ్రేమ్ 4 ను 3 సార్లు పరీక్షించారు. రెండవసారి పీడనం లక్ష్యం 10 psi ని చేరుకునే వరకు వైఫల్యం జరగలేదని ఫలితాలు చూపించాయి. 46.8 kPa (6.79) మరియు 64.9 kPa (9.42 psi) యొక్క కొలిచిన పీడనాలు భాగం యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయవు. పరీక్ష #8 లో, గాజు 100 mm (4 అంగుళాలు) వంగడానికి కొలవబడింది. ఈ లోడ్ గాజు పగిలిపోయేలా చేస్తుందని అంచనా వేయబడింది, కానీ ఇతర డేటా పాయింట్లను పొందవచ్చు.
పరీక్ష #9లో, 65.9 kPa (9.56 psi) కొలిచిన పీడనం గాజును 190.5 mm (7.5″) విక్షేపం చేసి, గాజు కిటికీని ఓపెనింగ్‌లోనే వదిలివేసి పగిలిపోవడానికి కారణమైంది. అన్ని TSSA ఉపకరణాలు చిత్రం 7లో ఉన్న విధంగానే విరిగిన టెంపర్డ్ గ్లాస్‌తో జతచేయబడ్డాయి. అన్ని సందర్భాల్లో, ఉపకరణాలను స్పష్టమైన నష్టం లేకుండా స్టీల్ ఫ్రేమ్ నుండి సులభంగా తొలగించవచ్చు.
ప్రతి పరీక్షకు TSSA మారదు. పరీక్ష తర్వాత, గాజు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నప్పుడు, TSSAలో ఎటువంటి దృశ్యమాన మార్పు ఉండదు. హై-స్పీడ్ వీడియో స్పాన్ మధ్యలో గాజు పగిలిపోయి, ఆపై ఓపెనింగ్ నుండి బయటకు వెళ్లడాన్ని చూపిస్తుంది.
చిత్రం 8 మరియు చిత్రం 9లో గాజు వైఫల్యం మరియు వైఫల్యం లేకపోవడం యొక్క పోలిక నుండి, గాజు పగులు మోడ్ అటాచ్‌మెంట్ పాయింట్ నుండి చాలా దూరంలో సంభవిస్తుందని గమనించడం ఆసక్తికరంగా ఉంది, ఇది గాజు యొక్క బంధించబడని భాగం బెండింగ్ పాయింట్‌కు చేరుకుందని సూచిస్తుంది, ఇది వేగంగా చేరుకుంటోంది. గాజు యొక్క పెళుసు దిగుబడి స్థానం బంధించబడి ఉన్న భాగానికి సంబంధించి ఉంటుంది.
పరీక్ష సమయంలో, ఈ భాగాలలో విరిగిన ప్లేట్లు కోత శక్తుల కింద కదిలే అవకాశం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది. ఈ సూత్రాన్ని మరియు వైఫల్య మోడ్ అంటుకునే ఇంటర్‌ఫేస్‌లో గాజు మందం యొక్క పెళుసుదనంలా కనిపిస్తుందనే పరిశీలనను కలిపి, సూచించిన లోడ్ పెరిగేకొద్దీ, గాజు మందాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా విక్షేపణను నియంత్రించడం ద్వారా పనితీరును మెరుగుపరచాలి.
ఫ్రేమ్ 4 యొక్క టెస్ట్ 8 పరీక్షా సౌకర్యంలో ఒక ఆనందకరమైన ఆశ్చర్యం. ఫ్రేమ్‌ను మళ్లీ పరీక్షించగలిగేలా గాజు దెబ్బతినకపోయినా, TSSA మరియు చుట్టుపక్కల సీలింగ్ స్ట్రిప్‌లు ఇప్పటికీ ఈ పెద్ద భారాన్ని నిర్వహించగలవు. TSSA వ్యవస్థ గాజుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి నాలుగు 60mm అటాచ్‌మెంట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. డిజైన్ విండ్ లోడ్‌లు ప్రత్యక్ష మరియు శాశ్వత లోడ్‌లు, రెండూ 2.5 kPa (50 psf) వద్ద ఉంటాయి. ఇది ఒక మోస్తరు డిజైన్, ఆదర్శవంతమైన నిర్మాణ పారదర్శకతతో, చాలా ఎక్కువ లోడ్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు TSSA చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పనితీరు కోసం తక్కువ-స్థాయి అవసరాల పరంగా గాజు వ్యవస్థ యొక్క అంటుకునే సంశ్లేషణకు కొన్ని స్వాభావిక ప్రమాదాలు లేదా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఈ అధ్యయనం నిర్వహించబడింది. స్పష్టంగా, ఒక సాధారణ 60mm TSSA అనుబంధ వ్యవస్థ గాజు అంచు దగ్గర వ్యవస్థాపించబడింది మరియు గాజు విరిగిపోయే వరకు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. గాజు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడినప్పుడు, TSSA అనేది పారదర్శకత మరియు బహిరంగత కోసం భవనం యొక్క అవసరాలను కొనసాగిస్తూ కొంత స్థాయి రక్షణను అందించగల ఆచరణీయ కనెక్షన్ పద్ధతి.
ASTM F2912-17 ప్రమాణం ప్రకారం, పరీక్షించబడిన విండో భాగాలు C1 ప్రామాణిక స్థాయిలో H1 ప్రమాద స్థాయికి చేరుకుంటాయి. అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన Sadev R1006 అనుబంధం ప్రభావితం కాదు.
ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన టెంపర్డ్ గ్లాస్ వ్యవస్థలోని "బలహీనమైన లింక్". గాజు పగిలిన తర్వాత, TSSA మరియు చుట్టుపక్కల సీలింగ్ స్ట్రిప్ పెద్ద మొత్తంలో గాజును నిలుపుకోలేవు, ఎందుకంటే సిలికాన్ పదార్థంపై కొద్ది మొత్తంలో గాజు శకలాలు మిగిలి ఉంటాయి.
డిజైన్ మరియు పనితీరు దృక్కోణం నుండి, TSSA అంటుకునే వ్యవస్థ పేలుడు పనితీరు సూచికల ప్రారంభ స్థాయిలో పేలుడు-గ్రేడ్ ముఖభాగం భాగాలలో అధిక స్థాయి రక్షణను అందిస్తుందని నిరూపించబడింది, దీనిని పరిశ్రమ విస్తృతంగా ఆమోదించింది. పరీక్షించిన ముఖభాగం పేలుడు ప్రమాదం 41.4 kPa (6 psi) మరియు 69 kPa (10 psi) మధ్య ఉన్నప్పుడు, ప్రమాద స్థాయిలో పనితీరు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుందని చూపిస్తుంది.
అయితే, ప్రమాద వర్గీకరణలో వ్యత్యాసం అంటుకునే వైఫల్యానికి ఆపాదించబడకపోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే ప్రమాద పరిమితుల మధ్య అంటుకునే మరియు గాజు శకలాల సంశ్లేషణ వైఫల్య మోడ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది. పరిశీలనల ప్రకారం, వంగడం మరియు అటాచ్‌మెంట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పెరిగిన కోత ప్రతిస్పందన కారణంగా పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి విక్షేపణను తగ్గించడానికి గాజు పరిమాణం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడింది, ఇది పనితీరులో కీలకమైన అంశంగా కనిపిస్తుంది.
భవిష్యత్ డిజైన్లు గాజు మందాన్ని పెంచడం, అంచుకు సంబంధించి బిందువు స్థానాన్ని స్థిరపరచడం మరియు అంటుకునే పదార్థం యొక్క కాంటాక్ట్ వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా అధిక లోడ్ల కింద ప్రమాద స్థాయిని తగ్గించగలవు.
[1] ASTM F2912-17 స్టాండర్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్ స్పెసిఫికేషన్, హై ఆల్టిట్యూడ్ లోడ్‌లకు లోబడి ఉండే గ్లాస్ మరియు గ్లాస్ సిస్టమ్స్, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్‌షాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] హిలియార్డ్, JR, పారిస్, CJ మరియు పీటర్సన్, CO, జూనియర్, “స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ గ్లాస్, సీలెంట్ టెక్నాలజీ ఫర్ గ్లాస్ సిస్టమ్స్”, ASTM STP 638, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్‌షాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 1977, పేజీ 67- 99 పేజీలు. [3] జర్ఘామీ, MS, TA, స్క్వార్ట్జ్, మరియు గ్లాడ్‌స్టోన్, M., “స్ట్రక్చరల్ సిలికా గ్లాస్ యొక్క సీస్మిక్ పెర్ఫార్మెన్స్”, బిల్డింగ్ సీలింగ్, సీలెంట్, గ్లాస్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ టెక్నాలజీ, వాల్యూమ్ 1. 6. ASTM STP 1286, JC మైయర్స్, ఎడిటర్, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 1996, పేజీలు 46-59. [4] కార్బరీ, LD, “సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ గ్లాస్ విండో సిస్టమ్స్ యొక్క మన్నిక మరియు పనితీరు యొక్క సమీక్ష”, గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డే, టాంపేర్ ఫిన్లాండ్, జూన్ 2007, కాన్ఫరెన్స్ ప్రొసీడింగ్స్, పేజీలు 190-193. [5] ష్మిత్, CM, స్కోన్‌హెర్, WJ, కార్బరీ LD, మరియు టకిష్, MS, “సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్స్ పనితీరు”, గ్లాస్ సిస్టమ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, ASTM STP1054, CJ యూనివర్సిటీ ఆఫ్ పారిస్, అమెరికన్ సొసైటీ ఫర్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్, ఫిలడెల్ఫియా, 1989 ఇయర్స్, పేజీలు 22-45 [6] వోల్ఫ్, AT, సిట్టే, S., బ్రాస్సీర్, M., J. మరియు కార్బరీ L. D, “పారదర్శక నిర్మాణ సిలికాన్ అడెసివ్ ఫర్ ఫిక్సింగ్ గ్లేజింగ్ డిస్పెన్సింగ్ (TSSA) స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నిక యొక్క ప్రాథమిక అంచనా”, ది ఫోర్త్ ఇంటర్నేషనల్ డ్యూరబిలిటీ సింపోజియం “కన్స్ట్రక్షన్ సీలెంట్స్ అండ్ అడెసివ్స్”, ASTM ఇంటర్నేషనల్ మ్యాగజైన్, ఆన్‌లైన్‌లో ప్రచురించబడింది, ఆగస్టు 2011, వాల్యూమ్ 8, సంచిక 10 (11 నవంబర్ 2011 నెల), JAI 104084, కింది వెబ్‌సైట్ నుండి అందుబాటులో ఉంది: www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] క్లిఫ్ట్, సి., హట్లీ, పి., కార్బరీ, LD, పారదర్శక నిర్మాణం సిలికాన్ అంటుకునే, గ్లాస్ పెర్ఫార్మెన్స్ డే, టాంపెరే, ఫిన్లాండ్, జూన్ 2011, సమావేశం యొక్క ప్రొసీడింగ్స్, పేజీలు 650-653. [8] క్లిఫ్ట్, సి., కార్బరీ, ఎల్‌డి, హట్లీ, పి., కింబర్‌లైన్, జె., “న్యూ జనరేషన్ స్ట్రక్చరల్ సిలికా గ్లాస్” ఫేకేడ్ డిజైన్ అండ్ ఇంజనీరింగ్ జర్నల్ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9] కెన్నెత్ యారోష్, ఆండ్రియాస్ టి. వోల్ఫ్, మరియు సిగుర్డ్ సిట్టే “అధిక కదిలే రేట్లలో బుల్లెట్‌ప్రూఫ్ విండోస్ మరియు కర్టెన్ గోడల రూపకల్పనలో సిలికాన్ రబ్బరు సీలెంట్‌ల అంచనా”, ASTM ఇంటర్నేషనల్ మ్యాగజైన్, సంచిక 1. 6. పేపర్ నం. 2, ID JAI101953 [10] ASTM C1135-15, స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్‌ల తన్యత సంశ్లేషణ పనితీరును నిర్ణయించడానికి ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతి, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] మోర్గాన్, T., “పేలుడు నిరోధక బోల్ట్-ఫిక్స్‌డ్ గ్లాస్‌లో పురోగతి”, గ్లాస్ పనితీరు దినోత్సవం, జూన్ 2103, సమావేశ నిమిషాలు, పేజీలు 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 అధిక గాలి భారాలకు గురైన గాజు మరియు గాజు వ్యవస్థల కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతి, ASTM ఇంటర్నేషనల్, వెస్ట్ కాన్షోహాకెన్, పెన్సిల్వేనియా, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] వెడ్డింగ్, విలియం చాడ్ మరియు బ్రాడెన్ T. లస్క్. “పేలుడు భారాలకు యాంటీ-పేలుడు గాజు వ్యవస్థల ప్రతిస్పందనను నిర్ణయించడానికి ఒక నవల పద్ధతి.” మెట్రిక్ 45.6 (2012): 1471-1479. [14] “నిలువు విండో వ్యవస్థల పేలుడు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి స్వచ్ఛంద మార్గదర్శకాలు” AAMA 510-14.