ਇਸ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਫਿਕਸਡ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਜਾਂ ਜਨਤਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਪਿਊਮਿਸ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਆਮ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਾਨ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਆਮ ਹਵਾ ਲੋਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸਫੋਟਕ ਲੋਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ASTM F2912 [1] ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸਫੋਟ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ SGP ਆਇਓਨੋਮਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਜ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1524 x 1524 mm (60 ਇੰਚ x 60 ਇੰਚ) ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ 60 mm (2.36 ਇੰਚ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਰ TSSA ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
48.3 kPa (7 psi) ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ TSSA ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਪੰਜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 62 kPa (9 psi) ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਪੰਜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਹਿੱਲ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, TSSA ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ। ਜਾਂਚ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ, AAMA 510-14 ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ TSSA ਡਿਜ਼ਾਈਨ 48.3 kPa (7 psi) ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ TSSA ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੌਨ ਕਿੰਬਰਲੇਨ (ਜੋਨ ਕਿੰਬਰਲੇਨ) ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨਾਂ ਦਾ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਲਾਰੈਂਸ ਡੀ. ਕਾਰਬਰੀ (ਲਾਰੈਂਸ ਡੀ. ਕਾਰਬਰੀ) ਇੱਕ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ASTM ਖੋਜਕਰਤਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ [2] [3] [4] [5]। ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੇ ਕੇਬਲ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ-ਸਮਰਥਿਤ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ। ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਇਤਿਹਾਸਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਜ ਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ (TSSA) ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਲਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ [6] [7]। ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗੂੰਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗੋਲ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। TSSA ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 100% ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਲਾਭ TSSA ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ [8] ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ [9]। ਵੁਲਫ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਸਟੁਟਗਾਰਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ASTM C1135 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਅਰਧ-ਸਥਿਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 5m/s (197in/s) ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ TSSA ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਸੇ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।
ਬੋਲਟ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ [11] ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2013 ਦੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਫਰੇਮ ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਮਾਪ 151mm ਡੂੰਘਾਈ x 48.8mm ਚੌੜਾਈ x 5.08mm ਵੈੱਬ ਮੋਟਾਈ (6” x 1.92” x 0.20”) ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ C 6” x 8.2# ਸਲਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। C ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 9mm (0.375 ਇੰਚ) ਮੋਟਾ ਤਿਕੋਣਾ ਭਾਗ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 18mm (0.71″) ਮੋਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ 14mm (0.55″) ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2.36 ਇੰਚ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ TSSA ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਹਰੇਕ ਕੋਨੇ ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2 ਇੰਚ) ਦੂਰ ਹਨ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਚਾਰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਓ। TSSA ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਆਮ ਸਟਾਰ ਜੋੜ 'ਤੇ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟਾਰ ਜੋੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗਲਾਸ ਦੋ 6mm (1/4″) ਟੈਂਪਰਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ 1524mm x 1524mm (5′x 5′) ਪਰਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਂਟਰੀ ਗਲਾਸ ਪਲੱਸ (SGP) ਆਇਓਨੋਮਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫਿਲਮ 1.52mm (0.060) “ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.040 ਇੰਚ) ਮੋਟੀ TSSA ਡਿਸਕ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (2.36 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਈਮਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੇਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ 0.7 MPa (100 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਬਲ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ 11.9 ਬਾਰ (175 psi) ਅਤੇ 133 C° (272°F) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ TSSA ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ 30-ਮਿੰਟ ਦੇ ਸੋਕ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।
ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ TSSA ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 55Nm (40.6 ਫੁੱਟ ਪੌਂਡ) ਤੱਕ ਕੱਸੋ ਤਾਂ ਜੋ 1.3 MPa (190 psi) ਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੋਡ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। TSSA ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਾਦੇਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ R1006 TSSA ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ। ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਵੇ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 13mm x 13mm (1/2″ x½”) ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਦੋ-ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕੇ।
ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੈਂਟਕੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸ਼ੌਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ 3.7mx 3.7m ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟਕ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ [12] [13]। ਪੂਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਡਿਜੀਟਲ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ SLR ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ MREL ਰੇਂਜਰ HR ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੈਮਰੇ ਨੇ 500 ਫਰੇਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕੈਦ ਕੀਤਾ। ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਨੇੜੇ 20 kHz ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਰਿਕਾਰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਚਾਰ ਫਰੇਮਵਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਨੌਂ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ AAMA 510-14 [ਵਿਸਫੋਟ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੈਸਟੀਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਇੱਛਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼] ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਾਰ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਲਾਸਟ ਪੋਰਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ। ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੀਚਾ 614 kPa-ms (10 psi A 89 psi-msec) ਦੀ ਪਲਸ 'ਤੇ 69 kPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਟੁੱਟ ਗਈ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਗਈ। ਸਾਦੇਵ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ TSSA ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (4 ਇੰਚ) ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਿਆ।
ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਰੇਮ 2 ਦੀ 3 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਦਬਾਅ 69 kPa (10 psi) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਈ। 44.3 kPa (6.42 psi) ਅਤੇ 45.4 kPa (6.59 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। 62 kPa (9 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਗਈ। ਸਾਰੇ TSSA ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਰੇਮ 3 ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਦਬਾਅ 69 kPa (10 psi) ਦੇ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਈ। 48.4 kPa (7.03) psi ਦਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਪਰ ਵੀਡੀਓ ਤੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫਰੇਮ 2 ਟੈਸਟ 3 ਅਤੇ ਫਰੇਮ 4 ਟੈਸਟ 7 ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਸੀ। 64 kPa (9.28 psi) ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, 190.5 mm (7.5″) 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਗਈ। ਸਾਰੇ TSSA ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 7 ਦੇ ਸਮਾਨ।
ਵਧਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰੇਮ 4 ਦੀ 3 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਟੀਚੇ 10 psi ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ। 46.8 kPa (6.79) ਅਤੇ 64.9 kPa (9.42 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਟੈਸਟ #8 ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਨੂੰ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (4 ਇੰਚ) ਮੋੜਨ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਲੋਡ ਨਾਲ ਕੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਹੋਰ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟ #9 ਵਿੱਚ, 65.9 kPa (9.56 psi) ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ 190.5 mm (7.5″) ਤੱਕ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਹਿ ਗਈ। ਸਾਰੇ TSSA ਉਪਕਰਣ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਾਂਗ ਹੀ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਲਈ TSSA ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TSSA ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੀਡੀਓ ਸਪੈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਟੁੱਟਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੋਇਆ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੋਡ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦਾ ਅਣ-ਬੰਧਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹੈ ਜੋ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ 4 ਦਾ ਟੈਸਟ 8 ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਹਾਵਣਾ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, TSSA ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। TSSA ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਚਾਰ 60mm ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੰਡ ਲੋਡ ਲਾਈਵ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਲੋਡ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ 2.5 kPa (50 psf) 'ਤੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TSSA ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖ਼ਤਰੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ 60mm TSSA ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TSSA ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇਪਨ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ASTM F2912-17 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਵਿੰਡੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ C1 ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੱਧਰ 'ਤੇ H1 ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ Sadev R1006 ਐਕਸੈਸਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੜੀ" ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, TSSA ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, TSSA ਐਡਹਿਸਿਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਫੇਸਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੇਸਡੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਿਸਫੋਟ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ 41.4 kPa (6 psi) ਅਤੇ 69 kPa (10 psi) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਖਤਰੇ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਤਰੇ ਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾ ਕੇ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
[1] ASTM F2912-17 ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕਨਸ਼ੌਕਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2017, https://doi.org/10.1520/F2912-17 [2] ਹਿਲੀਅਰਡ, JR, ਪੈਰਿਸ, CJ ਅਤੇ ਪੀਟਰਸਨ, CO, ਜੂਨੀਅਰ, “ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟ ਗਲਾਸ, ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ”, ASTM STP 638, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕਨਸ਼ੋਕਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 1977, ਪੰਨਾ 67- 99 ਪੰਨੇ। [3] ਜ਼ਰਘਾਮੀ, ਐਮਐਸ, ਟੀਏ, ਸ਼ਵਾਰਟਜ਼, ਅਤੇ ਗਲੈਡਸਟੋਨ, ​​ਐਮ., “ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ”, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲੈਂਟ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਾਲੀਅਮ 1. 6. ਏਐਸਟੀਐਮ ਐਸਟੀਪੀ 1286, ਜੇਸੀ ਮਾਇਰਸ, ਸੰਪਾਦਕ, ਏਐਸਟੀਐਮ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ੋਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 1996, ਪੰਨੇ 46-59। [4] ਕਾਰਬਰੀ, ਐਲਡੀ, “ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗਲਾਸ ਵਿੰਡੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ”, ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ, ਟੈਂਪਰੇ ਫਿਨਲੈਂਡ, ਜੂਨ 2007, ਕਾਨਫਰੰਸ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਪੰਨੇ 190-193। [5] ਸ਼ਮਿਟ, ਸੀਐਮ, ਸ਼ੋਏਨਹਰ, ਡਬਲਯੂਜੇ, ਕਾਰਬਰੀ ਐਲਡੀ, ਅਤੇ ਟਾਕਿਸ਼, ਐਮਐਸ, “ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ ਆਫ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਡਹੇਸਿਵਜ਼”, ਗਲਾਸ ਸਿਸਟਮ ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਏਐਸਟੀਐਮ ਐਸਟੀਪੀ1054, ਸੀਜੇ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ ਪੈਰਿਸ, ਅਮੈਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਫਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼, ਫਿਲਾਡੇਲਫੀਆ, 1989 ਈਅਰਜ਼, ਪੰਨੇ 22-45 [6] ਵੁਲਫ, ਏਟੀ, ਸਿਟੇ, ਐਸ., ਬ੍ਰੈਸਰ, ਐਮ., ਜੇ. ਅਤੇ ਕਾਰਬਰੀ ਐਲ. ਡੀ, “ਟਰਾਂਸਪਰੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਹੇਸਿਵ ਫਾਰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ (ਟੀਐਸਐਸਏ) ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ”, ਚੌਥਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਿੰਪੋਜ਼ੀਅਮ “ਨਿਰਮਾਣ ਸੀਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਡਹੇਸਿਵਜ਼”, ਏਐਸਟੀਐਮ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ, ਅਗਸਤ 2011, ਖੰਡ 8, ਅੰਕ 10 (11 ਨਵੰਬਰ 2011 ਮਹੀਨਾ), ਜੇਏਆਈ 104084, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ: www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/JAI/PAGES/JAI104084.htm. [7] ਕਲਿਫਟ, ਸੀ., ਹਟਲੀ, ਪੀ., ਕਾਰਬਰੀ, ਐਲਡੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ, ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ, ਟੈਂਪੇਅਰ, ਫਿਨਲੈਂਡ, ਜੂਨ 2011, ਮੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਪੰਨੇ 650-653। [8] ਕਲਿਫਟ, ਸੀ., ਕਾਰਬਰੀ, ਐਲਡੀ, ਹਟਲੀ, ਪੀ., ਕਿੰਬਰਲੇਨ, ਜੇ., “ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ” ਫੇਕੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ 2 (2014) 137–161, DOI 10.3233 / FDE-150020 [9] ਕੇਨੇਥ ਯਾਰੋਸ਼, ਐਂਡਰੀਅਸ ਟੀ. ਵੁਲਫ, ਅਤੇ ਸਿਗੁਰਡ ਸਿਟੇ “ਉੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ”, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਅੰਕ 1. 6. ਪੇਪਰ ਨੰ. 2, ID JAI101953 [10] ASTM C1135-15, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੌਂਸ਼ੋਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2015, https:/ /doi.org/10.1520/C1135-15 [11] ਮੋਰਗਨ, ਟੀ., “ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਬੋਲਟ-ਫਿਕਸਡ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਤੀ”, ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਵਸ, ਜੂਨ 2103, ਮੀਟਿੰਗ ਮਿੰਟ, ਪੰਨੇ 181-182 [12] ASTM F1642 / F1642M-17 ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਚ ਅਤੇ ਕੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਵੈਸਟ ਕੋਨਸ਼ੋਹੋਕੇਨ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ, 2017, https://doi.org/10.1520/F1642_F1642M-17 [13] ਵਿਆਹ, ਵਿਲੀਅਮ ਚੈਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੈਡਨ ਟੀ. ਲੂਸਕ। “ਵਿਸਫੋਟਕ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਐਂਟੀ-ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ।” ਮੈਟ੍ਰਿਕ 45.6 (2012): 1471-1479। [14] “ਵਰਟੀਕਲ ਵਿੰਡੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈਇੱਛਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼” AAMA 510-14।